复合排水板的施工方法如下：

(1)根据设计施工图纸，复合排水板采用A型板，呈正方形布置，间距1.0m，塑料排水板布置如下:

测量放线

插板施工采用单元块法，按施工区域进行施工。按面积施工便于布点和机械作业，应避免相互影响。

(1)用极坐标法和全站仪投测各单元的控制线。

根据图纸，计算出板区边线的坐标，架设全站仪，打入木桩，用红漆标出各点并编号。

(2)单元内各插接点用钢尺距离通过内外边缘投测，用白灰粉标记，编制板位编号及顺序。

(3)单元组装和定位

设备将被运送到施工现场并单独组装。组装方法如下:先将插板、底盘、龙门架组装好，然后用卷扬机和滑轮拉起固定龙门架。然后，组装塔，用同样的方法固定。塔架竖立后，安装起重机和振动锤。将绞车固定在机架背面，然后将各行走部件组装到位，最后将套管和振动锤连接固定，这样就组装成了整个插板机。板机在设计好的板段上沿龙门架移动，并定位在板位上，为板操作做准备。

(4)安装排水板。

安装接近设备，根据设计插板的深度要求设定套管长度。并标记引流板插入套管和塔架的深度。排水板从套管的插入处进入套管，固定在套管底部的螺栓上。同时，排水板通过排水板与螺栓之间的摩擦力被拧紧并连接在一起。提升套管时，螺栓从套管口和排水板端部拔出。当套管被提出时，排水板在土压力的作用下留在地基中。

⑸沉管插板

①铺设枕木和轨道，并将机器移入场地。

②将排水板装入滚筒，通过龙门架上的滑轮将排水板引入塞杆。

③在插入板之前，检查衬套的垂直度。如果不符合要求，可以调整前后龙门位置，调整左右衬套位置，保证板材垂直度在1.5%以内。

(4)将排水板从插杆末端抽出，折回，夹短钢筋(放样桩位时插在桩位上)，用装订机摆好。

⑤拧紧排水板，将插入杆对准桩位。

⑥开启振动，将插入杆压入地基。

⑦根据设计深度用红漆在套管上做明显标记，达到设计深度后拔出插杆(提前用红漆标记插杆)。排水板用短钢筋锚固在孔底。

⑧在砂垫层上方30cm处切开排水板，埋入沙土中。

⑨移动到下一个桩位。

插件板要求:

(1)复合排水板插入基础过程中，应确保板不变形，渗透膜不受损伤和污染。板的底部应有可靠的锚固措施，防止拔出时保护套管被取出。

(2)复合排水板插入后，露出垫层外的多余部分应及时切除，并对排水板进行保护，防止塑料排水板因插板机移动和车辆进出而损坏，降低排水效果。

(3)在插入排水板的过程中，要注意插入时排水板是否真的送入土中，还是拔出管子(芯轴)时排水板被带回。始终注意桶中塑料盘的消耗情况(或使用自动记录装置)。排水板达到设计埋深后才能拔管。

(4)遇到地下障碍物时，不能继续钻孔或孔身倾斜(超过允许偏差)，应弃孔移位(相距约45cm)，重新钻排水孔。

(5)排水孔打入过程中应采用恒负荷振动压入的方法，直至达到设计要求的深度，不得使用重锤夯实。

(6)施工过程中保持排水孔的垂直度，其垂直偏差应控制在进入深度≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。

(7)排水孔的平面位置应按设计要求的间距铺设，一般位置偏差不超过5cm。

(8)保持排水板在地下的连续性，发现破损时重新插入。

(9)插入塑料排水板时，间距尺寸误差应小于15cm，露出砂垫层的长度应控制在20cm。

[6]提升套管和返回体积的测量

确定排水板达到设计深度后，即可吊起套管。此时，应观察套管插入孔。如果排水板没有相对于外壳移动，则意味着排水板被带回。继续提升套管，直到排水板移动并吸入套管。测量此时套管的提升高度，也就是排水板带回的量。如果大面积带回，可以考虑改变螺栓的形式，减少提升套管时螺栓与排水板的摩擦力，增加排水板底部与土壤的接触面积，减少带回现象。

一次，切割塑料排水板。

当套管被提起，套管底部距离沙面50厘米时，用手将排水板从套管底部切断，使排水板露出的长度控制在20厘米以上。然后将剩余排水头弯曲并插入喷嘴中。

正在检查

检验的主要内容是质量标准要求的项目。如果检查不合格，需要在不合格排水板位置20cm范围内填充一个排水板，重新检查直至合格。通过后，将插板机移动到下一个板位。在设置过程中逐一做好施工记录。

⑼人员配置

为了提高复合排水板的利用率和工作产量，在施工高峰期，我们每天实行两班倒。一名操作员/轮班，两名记录和切割工人/轮班，以及一名人员/轮班清除土壤和掩埋暴露的排水板。